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氯化氢生产中的安全问题

发布时间:2021-08-17 15:26:31
    氯化氢生产中的安全问题主要与原料氢气的易燃易爆特性有关。氢、氯、、氧、空气甚至氯和氯化氢的混合物都可以形成爆炸性混合物,在合成炉的高温操作条件下容易爆炸燃烧。国内外已有多起合成炉爆炸案例。虽然在合成炉顶部设置了防爆膜,可以将危害和损失降低到较低的水平,但在点火、关闭或氯氢比突然波动时,要特别注意“氯中有氢”和“氢中有氧”,氯中的氢要严格控制在0.4%,防止运行中空气混入氢气。具体例子如下:
    (1)合成炉点火时,点火器不要对着点火孔,以免火焰喷出烧坏头部。点火失败时,只有切断氢气后才能拔出点火火柴。点火火柴取出后,必须用鼓风机或水流泵送10分钟以上,才能重新点火。否则,如果剩余的氢气没有抽出来,再次点火时很容易引起炉膛爆炸。
    (2)正常停车时,逐渐调整入炉气量,将氯气降至最低流量,关闭氢气阀,然后立即关闭氯气调节阀,最后关闭氢气调节阀(先切断氢气,再切断氯气)。
    (3)正常情况下,停炉后,排气风机或水泵不应停止,但可降低泵送能力,使风机或水泵继续运行。长时间停炉时,停止鼓风机或水流泵。
    (4)刚停炉时,炉温相对较高,炉内仍有大量残余气体,不能立即打开炉门,否则会将大量空气吸入炉内,与剩余氢气形成爆炸性混合物,引起炉膛爆炸。一般停炉20min后才能打开炉门。
    本公司专业生产氯化氢气体产品,生产过程安全。我们的产品质量好,深受喜爱,客户对它的使用非常满意。请来电咨询!
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